현재 한국의 제조업 시장은 정보화 시대로 접어들면서 많은 변화를 겪고 있습니다. 디지털 혁신과 글로벌 경쟁이 치열해짐에 따라 맞춤형 생산 시대가 중요한 핵심 포인트가 되고 있습니다. 이에 따라 사물인터넷, 인공지능, 빅데이터 등의 기술이 도입되면서 스마트팩토리로의 전환이 가속화되고 있으며, 제조기업은 세계화로 인해 글로벌하게 경쟁해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 또한 소비자의 요구가 다양해지면서 대량생산 방식이 맞춤형 생산 방식으로 바뀌고 있습니다. 많은 기업이 생산성 향상과 비용 절감을 위해 스마트팩토리로의 전환을 추진하고 있으며, 이는 제조업 경쟁력 강화에 중요한 역할을 하고 있습니다. 특히 코로나19 이후 비대면 업무와 원격관리의 필요성이 커지면서 스마트팩토리의 중요성이 부각되고 있습니다. 스마트팩토리를 구축해야 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 첫째는 생산성이 향상된다는 것입니다. 스마트팩토리는 공정 자동화와 실시간 공정 데이터 분석을 통해 생산 공정을 최적화하고, 불필요한 작업을 줄이고, 생산성 효율성을 높일 수 있습니다. 둘째는 비용 절감입니다. 설비 모니터링 시스템, FEMS 등의 시스템을 통해 효율적인 에너지 사용이 가능하며, 설비 고장 가능성을 사전에 파악하여 예방하고, 유지보수나 매출 손실에 영향을 줄 수 있는 부분을 해소할 수 있다. 셋째, 품질 향상이다. 실시간 모니터링과 데이터 분석을 통해 제품 품질을 지속적으로 관리하고 개선할 수 있어 고객 만족도를 높이고 불량률을 줄이는 데 기여한다. 스마트화가 여러 분야에 구현됨에 따라 스마트 팩토리 시스템 구축도 고려해야 한다. 가장 먼저 필요한 것은 제조 공정의 효율성과 품질을 극대화할 수 있는 시스템이다. 바로 MES 시스템, 즉 제조 실행 시스템이다. MES 시스템은 제조 공정의 효율성과 품질을 극대화하는 역할을 하며, 현재 많은 제조 기업들이 공정 작업 효율성을 개선하고 생산 데이터를 전산화하는 것을 목표로 스마트 팩토리 구축을 고려하고 있으며, 기본적으로 MES 시스템을 도입하고 있다. MES 시스템은 ERP 시스템과 함께 생산 부문의 중요한 핵심이며, ERP와 달리 생산 공정을 관리하는 데 중점을 두고 있다고 볼 수 있다. 기본정보, 발주정보, 발주정보, 입고정보, 출하정보, 생산정보, 품질정보, 재고정보, 설비현황 등의 기능으로 구성되며, 이 모든 데이터는 클라우드에 저장되어 데이터 유실을 방지하고 클라우드를 통한 손쉬운 유지관리가 가능합니다. MES 기능 소개 (1) 표준정보관리 MES에서 사용하는 기본 데이터를 관리하는 기능입니다. 직원관리, 거래처관리, 코드, 공정, 품목, 소모품 등의 항목을 관리할 수 있습니다. (2) 승인관리 발주입 및 구매주문서를 한눈에 확인할 수 있는 기능입니다. 승인관리에서 관리자는 발주입 및 구매주문서를 검토하고 승인할 수 있어 체계적인 관리가 가능합니다. (3) 주문관리 주문을 등록하고, 발주입을 관리하며, 주문관리를 통해 누락되지 않도록 관리할 수 있어 초기에 납품 문제를 예방할 수 있습니다. (4) 자재 관리 자재를 주문하고 수령할 수 있는 기능으로, 각 자재의 위치와 상태를 추적하며, 어떤 생산 공정에서 사용되었는지, 자재 부족 여부 등의 정보를 사전에 파악하여 자재 관련 이슈에 지속적으로 대응할 수 있다. (5) 생산 관리 자체에서 생산된 품목에 대한 생산 계획 및 실적을 관리하거나 작업 지시를 내리는 기능이다. 작업 스케줄링: 생산 계획에 따라 작업 일정을 수립하고 작업 지시와 시간을 최적화하는 기능이다. 작업 지시 발행: 각 작업에 대한 자세한 지시와 작업 지시를 작성하여 근로자에게 분배할 수 있다. 작업 할당: 각 작업을 적절한 근로자 또는 기계에 할당하여 효율적으로 작업을 수행할 수 있다. (6) 아웃소싱 관리 아웃소싱으로 생산된 품목의 출하 및 수령을 관리할 수 있다. 자재 및 부품 관리: 자재 공급 계획: 아웃소싱 회사에서 요구하는 자재 및 부품에 대한 공급 계획을 수립한다. 자재 출하 및 수령 관리: 자재 흐름을 최적화하기 위해 자재 출하 및 완제품 수령 프로세스를 체계적으로 관리한다. (7) 출하관리 주문한 제품의 출하단계에 대한 기능입니다. 출하 및 출고된 제품의 상태를 확인하여 납기 준수의 효율성을 높일 수 있습니다. (8) 재고관리 품목이 보관된 창고를 관리하거나, 입고/출고 상태, 품목의 현재 재고를 확인하는 기능입니다. (9) 품질관리 자재입고, 자체생산, 외주입고 시 발생하는 불량품을 관리하는 영역입니다. (10) 알림관리 사용자 동작에 따라 발생하는 알림 및 로그를 관리할 수 있습니다. 또한 실시간 현황판을 통해 현재 진행 상황을 확인할 수 있습니다. 위미르에서는 12가지 기능을 모두 포함하지 않고 필요한 기능만 선택하여 커스터마이징하여 시공할 공장에 가장 적합하게 개발합니다. 예를 들어, 생산입고/출하 기능만 필요한 경우, 스마트팩토리 구축 프로세스에 맞춰 꼭 필요한 기본 기능과 관련 부분만 구축할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 비용이 많이 들고 유지관리가 어려운 키오스크 PC와 바코드 스캐너 대신 태블릿 PC와 QR코드로 구축하여 외관과 사용성을 모두 개선하였습니다. 재정적 부담을 느끼는 담당자는 보다 합리적인 가격으로 스마트 팩토리를 구축할 수 있을지 걱정이 될 수 있습니다. 커스터마이징을 통해 필요한 기능만 추가하여 구축 비용을 최소화하고 업무 효율성을 높일 수 있습니다. MES 시스템은 제조업체가 생산성과 품질을 높이고 비용을 절감하며 전체 공정을 효율적으로 관리하는 데 필수적인 도구입니다. 이러한 MES 시스템을 개발함으로써 위미르는 제조업체의 경쟁력을 강화하고 혁신적인 생산 환경을 구축하는 데 기여하고 있습니다. MES 시스템에 대한 자세한 정보나 도입 컨설팅이 필요하시면 언제든지 위미르에 문의하세요.